About Printing

TruePress 344N Printing Guide

2009-03-03T01:30:00.000-08:00

Berikut ini merupakan artikel yang berisi tentang tingkat awal pengoperasian mesin cetak digital Truepress-344N. Pengoperasian mesin Digital Offset akan menjadi sedikit berbeda dibanding dengan mesin cetak konvensional.

１． Proses cetak secara umum:
• Point yang harus di cek antara lain meliputi, tinta pada Ink tray, powder, kualitas dari air dampening.
• Schedule cetak untuk hari ini dan volume pekerjaan.
• Check korelasi antara kertas dan data yang perlu dipersipkan, serta cetakan satu sisi atau dua sisi/bolak balik. Jika mencetak dua sisi, pencetakan dimulai dari sisi tinta paling sedikit.
• Check ketebalan dari kertas and ukuran/size.
• Lakukan proses paper preset pada feeder panel sesuai media yang akan dicetak.
• Periksa keakuratn registrasi.
• Periksa kertas pada delivery, apakah terjadi rusak atau kotor pada area cetak, sebelum memulai proses cetak.
• Persiapkan kertas dan juga file untuk job berikutnya.
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
To be Continue

TINTA CETAK DAN PROBLEMANYA

2009-02-24T23:55:00.000-08:00

Problem di dalam percetakan yang disebabkan oleh tinta cetak dan faktor-faktor yang terkait di dalamnya antara lain:

%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
TO BE CONTINUE

STANDART KUALITAS CETAK OFFSET

2009-01-26T21:58:00.000-08:00

By: Untung Raharjo

Kualitas cetak offset sangat dipengaruhi oleh berbagai faktor, antara lain: Mesin, bahan baku tercetak, tinta, air pembasah, proses pre-press, operator. Untuk mencapai hasil cetak yang baik, sesuai dengan standart, maka syarat-syarat harus terpenuhi dengan baik. Salah satu hal adalah tekanan cetak yang benar sehingga hasilnya dot(titik) raster tercetak dengan baik. Hasil dot raster yang baik akan sangat mempengaruhi hasil suatu cetakan.Penyimpangan hasil dot-titik raster dapat berupa dot gain (dot-titik raster membesar) maupun sharpening (dot-titik raster mengecil). Jika penyimpangan ini terjadi, maka hasil cetkan tidak sesuai dengan standart. Hasil cetakan dapat terlihat menjadi lebih gelap, kurang tajam, kontras tidak baik. Penyimpangan dot-titik raster disebabkan oleh beberapa faktor, antara lain tekanan cetak yang tidak tepat, air pembasah yang tidak sesuai, kondisi blanket yang tidak baik, kertas tidak rata.

TEKANAN CETAK

Pada proses cetak offset, tekanan cetak yang baik adalah antara 0.09-0.15mm, berlaku untuk tekanan cetak antara silinder plate ke silinder blanket maupun silinder blanket ke bahan tercetak/kertas.
Tekanan cetak adalah selisih ketinggian yang terjadi antara dua bidang yang bersentuhan. Pertama, yang harus diperhatikan adalah tekanan antara plate dan blanket, jika tekanan ini tidak tepat maka apapun yang dilakukan pada pengaturan antara blanket dengan kertas tidak akan berarti, karena dot-titik raster pada blanket tidak benar. Jika tekanan antara plate dan blanket sudah tepat maka kita harus mengatur tekanan cetak sesuai dengan ketebalan kertas yang dicetak.
Sebagai ilustrasi, berikut ini gambaran tekanan cetak yang baik pada medin Dainippon Screen, Truepress 344N.

Contoh tersebut menunjukkan bahwa tekanan cetak antara plate dan blanket adalah 0,10. Nilai tersebut diperoleh dengan memperhatikan nilai-nilai :

o be continue..............
Good enjing Sugeng morning. Berikut link yang mungkin berguna bagi anda:

http://www.keygen.in/
http://rapidshare.com/files/190005636/IDM.5.12.Build.2.rar